Termal bosib chiqarish boshi bir qator isitish elementlaridan iborat bo'lib, ularning barchasi bir xil qarshilikka ega.Ushbu elementlar 200 dpi dan 600 dpi gacha bo'lgan zich joylashgan.Ushbu elementlar ma'lum bir oqim o'tganda tezda yuqori harorat hosil qiladi.Ushbu komponentlarga erishilganda, harorat juda qisqa vaqt ichida ko'tariladi va dielektrik qoplama kimyoviy reaksiyaga kirishadi va rang hosil qiladi.
Termal bosib chiqarish boshini qanday ishlatish va saqlash
Bu nafaqat turli xil kompyuter tizimlarining chiqish qurilmasi, balki xost tizimining rivojlanishi bilan asta-sekin ishlab chiqilgan ketma-ketlashtirilgan periferik qurilma.Printerning asosiy komponenti sifatida chop etish kallagi bevosita bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladi.
Termal bosib chiqarish kallagidan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish
1. Oddiy foydalanuvchilar keraksiz yo'qotishlarga olib keladigan bosma boshni mustaqil ravishda qismlarga ajratmasliklari va yig'ishlari kerak emas.
2 Chop kallagidagi zarbalarni o'zingiz hal qilmang, bu bilan shug'ullanish uchun mutaxassisni so'rashingiz kerak, aks holda chop etish boshi osongina shikastlanadi;
3 Ichidagi changni tozalangprintertez-tez;
4. Termal bosib chiqarish usulini ishlatmaslikka harakat qiling, chunki termal qog'ozning sifati o'zgarib turadi va ba'zi sirt qo'pol va termal qog'oz to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish boshiga tegadi, bu esa bosib chiqarish boshiga zarar etkazishi oson;
5 Chop etish hajmiga qarab chop etish kallasini tez-tez tozalang.Tozalashda, iltimos, avval printerning quvvatini o'chirishni unutmang va chop etish boshini bir yo'nalishda tozalash uchun suvsiz spirtga botirilgan tibbiy paxta sumkasidan foydalaning;
6. Chop etish boshi uzoq vaqt ishlamasligi kerak.Ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan maksimal parametr qancha vaqt davomida uzluksiz bosib chiqarish mumkinligini ko'rsatsa-da, foydalanuvchi sifatida, uzoq vaqt davomida doimiy chop etish kerak bo'lmaganda, printerga dam berish kerak;
8. Bosma kallagining ishlash muddatini uzaytirish uchun bosim kallagining harorati va tezligi mos ravishda kamaytirilishi mumkin;
9. Ehtiyojlaringizga ko'ra tegishli uglerod lentasini tanlang.Uglerod lentasi yorliqdan kengroqdir, shuning uchun bosib chiqarish boshini eskirish oson emas va uglerod lentasining bosib chiqarish boshiga tegib turgan tomoni silikon moy bilan qoplangan, bu ham bosib chiqarish boshini himoya qilishi mumkin.Arzon bo'lish uchun past sifatli lentalardan foydalaning, chunki past sifatli lentaning bosib chiqarish kallagiga tegib turgan tomoni boshqa moddalar bilan qoplangan yoki boshqa moddalar qolishi mumkin, bu esa chop etish kallagini korroziyaga olib kelishi yoki bosib chiqarishga boshqa zarar yetkazishi mumkin. bosh;9 Nam joy yoki xonada Foydalanilayotgandaprinter, bosma boshni saqlashga alohida e'tibor berilishi kerak.Uzoq vaqt davomida ishlatilmagan printerni ishga tushirishdan oldin siz chop etish kallagi, rezina rolik va sarf materiallari yuzasi anormal yoki yo'qligini tekshirishingiz kerak.Agar u nam bo'lsa yoki boshqa qo'shimchalar bo'lsa, iltimos, uni ishga tushirmang.Chop etish boshi va kauchuk rolik tibbiy paxta tayoqchalari bilan ishlatilishi mumkin.Tozalash uchun sarf materiallarini suvsiz spirt bilan almashtirish yaxshidir;
Termal bosib chiqarish boshi tuzilishi
Termal printer ma'lum joylarda termal qog'ozni tanlab isitadi va shu bilan tegishli grafiklarni ishlab chiqaradi.Isitish, issiqlikka sezgir material bilan aloqa qiladigan bosma kallakdagi kichik elektron isitgich tomonidan ta'minlanadi.Isitgichlar printer tomonidan kvadrat nuqta yoki chiziqlar shaklida mantiqiy ravishda boshqariladi.Haydashda, termal qog'ozda isitish elementiga mos keladigan grafik hosil bo'ladi.Isitish elementini boshqaradigan bir xil mantiq, shuningdek, qog'oz uzatishni ham nazorat qiladi, bu grafiklarni butun yorliq yoki varaqda chop etish imkonini beradi.
Eng keng tarqalgantermal printerqizdirilgan nuqta matritsali sobit bosma kallakdan foydalanadi.Rasmda ko'rsatilgan chop etish kallagi 320 kvadrat nuqtaga ega, ularning har biri 0,25 mm × 0,25 mm.Ushbu nuqta matritsasidan foydalanib, printer termal qog'ozning istalgan joyida chop etishi mumkin.Ushbu texnologiya qog'oz printerlari va yorliq printerlarida qo'llanilgan.
Odatda, termal printerning qog'ozni oziqlantirish tezligi baholash indeksi sifatida ishlatiladi, ya'ni tezlik 13 mm / s ni tashkil qiladi.Biroq, yorliq formati optimallashtirilganda, ba'zi printerlar ikki barobar tezroq chop etishi mumkin.Ushbu termal printer jarayoni nisbatan sodda, shuning uchun uni portativ batareya bilan ishlaydigan termal yorliqli printerga aylantirish mumkin.Termal printerlar tomonidan chop etiladigan moslashuvchan format, yuqori tasvir sifati, tez tezligi va arzonligi tufayli u tomonidan chop etilgan shtrix kodli teglarni 60 ° C dan yuqori muhitda yoki ultrabinafsha nurlar ta'sirida (masalan, to'g'ridan-to'g'ri) saqlash oson emas. quyosh nuri) uzoq vaqt davomida.vaqtni saqlash.Shuning uchun termal shtrix-kod teglari odatda ichki foydalanish bilan chegaralanadi.
Termal bosib chiqarish boshini boshqarish
Kompyuterdagi tasvir chiqish uchun chiziqli tasvir ma'lumotlariga bo'linadi va mos ravishda chop etish kallagiga yuboriladi.Chiziqli tasvirning har bir nuqtasi uchun chop etish boshi unga mos keladigan isitish nuqtasini tayinlaydi.
Bosib chiqarish kallagi faqat nuqtalarni chop etishi mumkin bo'lsa-da, egri chiziqlar, shtrix-kodlar yoki rasmlar kabi murakkab narsalarni chop etish uchun kompyuter dasturi yoki printer yordamida chiziqli qatorlarga bo'linishi kerak.Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, tasvirni chiziqlarga kesib olishni tasavvur qiling.Chiziqlar juda nozik bo'lishi kerak, shunda chiziqdagi hamma narsa nuqta bo'ladi.Oddiy qilib aytganda, siz isitish joyini "kvadrat" nuqta deb hisoblashingiz mumkin, minimal kenglik isitish joylari orasidagi masofa bilan bir xil bo'lishi mumkin.Misol uchun, eng keng tarqalgan bosma kallagi bo'linish tezligi 8 nuqta / mm ni tashkil qiladi va pitch 0,125 mm bo'lishi kerak, ya'ni har bir dyuymga 203 nuqta yoki 203 chiziqqa teng bo'lgan isitiladigan chiziqning millimetri uchun 8 ta qizdirilgan nuqta mavjud.
Xabar vaqti: 25-mart-2022-yil